1、忽視邯鄲礦用鐵鞋整體維修，忽略前后線路，造成與前后線路方向不順；通過列車時發(fā)生劇烈沖撞，方向與軌距發(fā)生變化。2、鋪設位置不正確，養(yǎng)護維修時又未考慮大方向，隨彎便彎，逐漸前后線路方向不吻合，使列車發(fā)生折角運行，增大了車輪對軌道的沖擊，造成位置前后、左右錯位，軌距和各部間隔尺寸不合，加重鋼軌及其零件的磨損。3、作業(yè)方法不合理，在整正各部分軌距及間隔時，時支距、軌距硬性湊合，造成邯鄲礦用鐵鞋各接續(xù)部不圓順。4、曲基本軌未進行彎折或彎折點位置不對，使尖軌前端遞減距離和方向難以保持，尖軌尖端和中部軌距變小，尖軌根部與導曲線連接方向不順，直股基本軌尖尖端處方向不良。

（1）根據(jù)邯鄲礦用鐵鞋軌道幾何尺寸超過經常保養(yǎng)容許偏差管理值的狀態(tài)，成段地整修線路；（2）處理道床翻漿冒泥，均勻道碴和整理道床；（3）更換和修理軌枕；（4）調整軌縫，鎖定線路；（5）更換傷損鋼軌，焊補、打磨鋼軌和整治接頭病害；（6）有計劃地成段整修扣件，進行扣件和接頭螺栓涂油；（7）整治防沙防雪設備和整治凍害；（8）整修道口，疏通排水設備，清除雜草和路肩大草；在以后的生活中一定要做好邯鄲礦用鐵鞋保養(yǎng)，這樣才能更好的保證使用壽命。

1、9，12，18，30實際是鐵軌號數(shù)，也就是邯鄲礦用鐵鞋產品型號，也就是轍叉直股與曲股夾角的余切直，這是理論區(qū)分。2、實際直觀的可根據(jù)長度區(qū)分，一般9號鐵軌全長為30多米，12號鐵軌為40多米，18號鐵軌為60多米，30號鐵軌為100多米。3、注意看鐵軌標記，一般廠家在生產時會在鐵軌某一部位做上產品標記，比如在尖軌前端軌腰處做標記牌，上面有產品名稱及一些主要參數(shù)，或者在可動心轍叉前端翼軌處做上產品標記，如果轍叉為整鑄轍叉一般在其側面鑄有邯鄲礦用鐵鞋產品型號。

邯鄲礦用鐵鞋在鐵路上需要長時間的承受列車通行帶來的強大負載以及嚴重的摩擦產生的磨損，所以鐵路道岔對產品質量的要求很高，只有高質量的鐵路道岔才能保障列車的安全通行，給鐵路運輸提供有效的安全保障，在日常的使用中，還要注意防范鐵路道岔一些常見問題，撐握常見故障的維修。1、根據(jù)線路、道岔狀態(tài)起道、撥道和改道，全面搗固。混凝土枕地段，搗固前撤除所有調高墊板；混凝土寬枕地段，墊碴與墊板相結合。調整線路、道岔各部尺寸，撥正曲線。2、清篩枕盒不潔道床和邊坡，整理道床翻漿冒泥，補充道碴，整理道床。更換、方正和修理軌枕。3、邯鄲礦用鐵鞋調整軌縫，整修、更換和補充軌道加強設備，整治線路爬行，鎖定線路、道岔。

鐵路維修人員若是對道岔的日常維修認識不足，認為道岔不需要進行全面搗固，很可能會使得道岔產生病害，從而不能使鐵路正常行駛。下面我們來看一下邯鄲礦用鐵鞋的一些常見病害問題：1、道岔與前后線路銜接不良，線路方向和高低超限。渡線道岔線路的設計線間距與實際線間距有誤差，道岔發(fā)生縱向位移，造成鋪設后線路方向不良。2、軌距超限，道岔預鋪過程中，道岔軌距調整塊號碼安設不對，軌距擋板、大墊板螺栓銹蝕磨耗，造成了擋板及螺孔擴大離縫。3、軌向不良，軌距變化不均勻，與區(qū)間無縫線路鎖定軌溫差超標，鋼軌發(fā)生縱向位移，限位鐵扭曲或頂死。4、高低超限，道床污染版結、排水不良，造成線路暗坑吊板和翻漿，接頭焊道凹凸不平等問題。5、直尖軌拱腰變形，邯鄲礦用鐵鞋鎖定軌溫度過高或過低，基本軌發(fā)生縱向位移。