1、尖軌與基本軌組裝件、可動(dòng)心軌轍叉組裝件，都應(yīng)使用大型起重機(jī)裝卸，起吊時(shí)繩索的吊點(diǎn)應(yīng)布置在工件重心的兩側(cè)，鶴壁道釘不允許單點(diǎn)起吊。起吊時(shí)，應(yīng)緩緩起落，防止工件碰摔。2、使用大型起重機(jī)械裝卸有困難時(shí)，用人工滑杠卸車，必須控制好工件的下滑速度，不宜過快?；芟露吮仨毞胖镁彌_墊物，避免撞傷部件，工件著地點(diǎn)的地面應(yīng)在卸車前平整好。3、卸下的主要部件應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地，不得隨意堆放以免產(chǎn)生變形，造成尖軌與基本軌、心軌與翼軌的不密貼。4、岔枕鶴壁道釘運(yùn)輸、裝卸和堆放時(shí)，要有防止套管內(nèi)侵入泥土等雜物的保護(hù)措施。

選用鶴壁道釘時(shí)應(yīng)從以下幾方面考慮：（1）與基本軌的軌距相適應(yīng)。（2）與基本軌的軌型相適應(yīng)，有時(shí)也可選用比基本軌軌型高一級(jí)的型號(hào)，但不能選低一級(jí)的型號(hào)。（3）與行駛車輛的類別相適應(yīng)，多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都能行駛電機(jī)車和礦車，少數(shù)標(biāo)準(zhǔn)由于曲線半徑過?。ǖ扔诨蛐∮?m）或轍叉角過大（等于或大于18°55'30"），就只能允許行駛礦車。（4）與車輛的行駛速度相適應(yīng)，曲線半徑越小，轍叉角越大，允許車輛行駛的速度就越小。（5）根據(jù)所采用的軌道類型、軌距、曲線半徑、電機(jī)車類型、行車速度、行車密度、車輛運(yùn)行方向、車輛集中控制程度及方式的要求，可選擇氣動(dòng)、電動(dòng)、彈簧或手動(dòng)的各種鶴壁道釘型號(hào)。

鶴壁道釘是一種機(jī)動(dòng)車輛從一股軌道轉(zhuǎn)入另一股軌道的連接設(shè)備，道岔可以使鐵軌得到充分的利用，在一些鋪設(shè)軌道較難的地區(qū)，道岔的出現(xiàn)可以實(shí)現(xiàn)軌道的更多利用，但是道岔也是鐵路的薄弱環(huán)節(jié)，道岔在使用中也會(huì)產(chǎn)生各種病害，那么如何緩解道岔病害呢？我們看看鶴壁道釘怎么說(shuō)。1、要遵循少動(dòng)、慎動(dòng)、找準(zhǔn)問題再動(dòng)的原則。在道岔病害整治過程中，能不動(dòng)的地方盡量不動(dòng)，需要整治的處所，一定要先進(jìn)行軌檢小車數(shù)據(jù)上的分析，現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)并配合弦繩、道尺找準(zhǔn)具體位置，以及方向、軌距、高低、水平超限的具體數(shù)值，在進(jìn)行軌距塊的更換和軌下墊片的調(diào)整，切忌只憑經(jīng)驗(yàn)盲目動(dòng)手。2、作業(yè)過程中要靈活變通，不能死扣數(shù)據(jù)。在調(diào)整方向時(shí)，至始至終要有人目測(cè)鋼軌的走向，并隨時(shí)測(cè)量弦繩所拉數(shù)據(jù)；調(diào)整軌距時(shí)，要邊調(diào)整測(cè)量，切忌只測(cè)量數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)。

鐵路維修人員若是對(duì)道岔的日常維修認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為道岔不需要進(jìn)行全面搗固，很可能會(huì)使得道岔產(chǎn)生病害，從而不能使鐵路正常行駛。下面我們來(lái)看一下鶴壁道釘的一些常見病害問題：1、道岔與前后線路銜接不良，線路方向和高低超限。渡線道岔線路的設(shè)計(jì)線間距與實(shí)際線間距有誤差，道岔發(fā)生縱向位移，造成鋪設(shè)后線路方向不良。2、軌距超限，道岔預(yù)鋪過程中，道岔軌距調(diào)整塊號(hào)碼安設(shè)不對(duì)，軌距擋板、大墊板螺栓銹蝕磨耗，造成了擋板及螺孔擴(kuò)大離縫。3、軌向不良，軌距變化不均勻，與區(qū)間無(wú)縫線路鎖定軌溫差超標(biāo)，鋼軌發(fā)生縱向位移，限位鐵扭曲或頂死。4、高低超限，道床污染版結(jié)、排水不良，造成線路暗坑吊板和翻漿，接頭焊道凹凸不平等問題。5、直尖軌拱腰變形，鶴壁道釘鎖定軌溫度過高或過低，基本軌發(fā)生縱向位移。