漯河壓軌器中外螺旋管內(nèi)的樣水在呈螺旋運(yùn)動(dòng)的冷卻水中進(jìn)行熱交換，內(nèi)螺旋管內(nèi)的樣水在呈渦流運(yùn)動(dòng)的冷卻水中進(jìn)行熱交換，兩種冷卻水巧妙地匹配在一只冷卻器中進(jìn)行對(duì)流流動(dòng)，很顯然該冷卻器具有非常優(yōu)異的強(qiáng)迫對(duì)流換熱性能，此特性又能使其對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)得較小，漯河壓軌器生產(chǎn)廠家從而使水汽取樣裝置不會(huì)因大容量火電機(jī)組取樣路數(shù)和每路的水汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)參數(shù)的增加，而導(dǎo)致整個(gè)裝置體積的大幅度增加，同時(shí)也減少了檢修和維護(hù)量。對(duì)于一般需要由2個(gè)以上冷卻器降溫的樣點(diǎn)，我公司只用一個(gè)冷卻器就可以滿足要求。

漯河壓軌器具有以下特點(diǎn)：1.手柄長(zhǎng)度可伸縮290MM,當(dāng)?shù)啦磙D(zhuǎn)換阻力不大時(shí),可縮短手柄長(zhǎng)度,反之,延長(zhǎng)手柄長(zhǎng)度。為減小手柄扳動(dòng)行程,其手柄把能夠旋轉(zhuǎn)180度,便于人力操作。2.上述伸縮與旋轉(zhuǎn)均由手柄套管上兩個(gè)彈簧銷的提起,調(diào)整后再落入來實(shí)現(xiàn)。3.為克服扳動(dòng)阻力,手柄頭內(nèi)設(shè)計(jì)為球心滑塊結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)扳動(dòng)靈活。4.直角拐旋轉(zhuǎn)中心主軸上,裝有滾動(dòng)軸承,提高了漯河壓軌器的使用壽命和精度。5.凡旋轉(zhuǎn)軸孔之間,均裝有具有自潤(rùn)滑性能材料的襯套。6.拉桿與道岔之間的連接,采用了微調(diào)器,安裝后在使用過程中,使其不用拆除連接銷,即可對(duì)道岔開口及密貼狀況進(jìn)行調(diào)整。

1、組裝鋪設(shè)時(shí)遺留的病害。該種病害包括鐵路電氣化改造后、點(diǎn)化柱的埋設(shè)使得聯(lián)動(dòng)漯河壓軌器兩中交點(diǎn)偏移，造成渡線方向不良、尖軌基本軌及護(hù)輪軌部位出現(xiàn)鋼軌硬彎。2、運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生的典型病害。該種病害有零配件銹蝕和磨損、尖軌跟部通連墊板折斷、滑床臺(tái)脫焊、膠墊壓潰破損等。3、維修養(yǎng)護(hù)方面存在的問題。工務(wù)人員對(duì)提速岔道的日常維修養(yǎng)護(hù)認(rèn)識(shí)不足，主觀的認(rèn)為提速岔道不需要進(jìn)行全面起道搗固，對(duì)提速組裝鋪設(shè)時(shí)遺留的病害沒有采取相應(yīng)的整治方法和措施，從而導(dǎo)致病害逐步化。4、道床翻漿冒泥引起的問題。漯河壓軌器岔道床翻漿冒泥主要是由于更換提速時(shí)，封鎖時(shí)間短，施工準(zhǔn)備不足或受既有線縱斷面影響致使枕下清碴厚度不足，排水不良造成的。

1、軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足漯河壓軌器設(shè)計(jì)的坡度和密度，木枕軌間距按0。8m埋設(shè)。2、采用水泥軌枕時(shí)，在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下，但小面的小寬度不得小于10cm。3、所有軌道接頭均應(yīng)使用與軌型一致的魚尾板，保證接頭平整，縫隙不超過5mm，安裝魚尾板連接螺釘時(shí)應(yīng)注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度以能裝兩個(gè)半螺帽為宜。4、加工弧形軌時(shí)，漯河壓軌器應(yīng)安放平穩(wěn)，并按照“一頂二拉”的原則進(jìn)行施工。“一頂二拉”指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，保證弧形自然。